编者按

复杂多(duō)变的外部经济环境正给各类企业发展带来诸多(duō)挑战。压力之下，我们也更有(yǒu)机会看到上海民(mín)营经济的活力与韧劲，见证它们迎难而上、开拓进取的精神面貌。

上海市工商(shāng)联与文(wén)汇报携手推出“上海民(mín)企开拓记”系列报道，把镜头和筆(bǐ)墨聚焦于一批技术创新(xīn)方面的代表性民(mín)企和“隐形冠军”，通过一線(xiàn)采访，挖掘这些企业面对市场挑战的应对之策，记录它们在各方支持下走深走实高质量发展之路的故事。

打印机，在人们的工作生活中再熟悉不过了。打印机墨盒使用(yòng)耗尽后，如果随意丢弃，会造成环境污染。如今，一些再制造墨盒企业可(kě)对其进行回收，然后通过再制造使之焕然一新(xīn)，这样的做法顺应循环经济发展的趋势。

上海冠甲電(diàn)子有(yǒu)限公司就是一家这样的再制造企业，用(yòng)小(xiǎo)小(xiǎo)的再制造墨盒叩开循环利用(yòng)之门。在公司总经理(lǐ)张俊看来，废弃墨盒处理(lǐ)得好，就是一座“城市矿山(shān)”。这些年，张俊带领团队完成从无到有(yǒu)、从小(xiǎo)到大的多(duō)次跨越，建立并完善集回收、生产、研发和销售于一體(tǐ)的完整产业链，為(wèi)的就是将废弃墨盒资源“吃干抹净”。目前，冠甲已成為(wèi)上海地區(qū)打印机再制造墨盒行业规模领先的企业、全球再制造打印耗材市场主要供应商(shāng)之一。

車(chē)间里，回收来的墨盒要经历電(diàn)路测试、芯片熔接等一系列步骤，最后完成“重生”（受访者供图）

再制造“含技量”炼成不易

墨盒比小(xiǎo)包纸巾还要袖珍，但重生的“含技量”非同一般。再制造墨盒是根据核心部件的损耗情况，清洗可(kě)用(yòng)部件，将不可(kě)用(yòng)部件换新(xīn)，之后重新(xīn)填充墨水、数据复位，经检测后确保产品符合标准，重新(xīn)投入市场使用(yòng)，而无法再利用(yòng)的部件则进行环保技术销毁。

旧墨盒对环境的影响主要包括不易降解的塑料外壳、有(yǒu)色墨水造成水體(tǐ)污染等。再制造墨盒符合“低碳、环保、再制造”理(lǐ)念，在國(guó)内外拥有(yǒu)较為(wèi)广阔的市场。同时，其价格一般低于原装墨盒，且具备稳定的打印质量，成為(wèi)性价比较高的打印耗材选择。

2005年，國(guó)际贸易专业出身的张俊首次接触到再制造墨盒这一概念。“通过更改打印机墨盒控制芯片，可(kě)以生产再制造墨盒，且不侵犯原厂专利，这是全球认可(kě)的。”

当时，精于再制造墨盒技术的企业并不多(duō)，张俊坚定地看好绿色环保产业的发展前景，于2006年成立上海冠甲電(diàn)子有(yǒu)限公司，走上再制造墨盒的探索之路。

再制造墨盒的第一关是与气泡过招。原来，原装墨盒厂商(shāng)為(wèi)了掌握墨水余量情况，在墨盒中设置了压電(diàn)传感器模块，以便提醒使用(yòng)者及时更换。

在发觉第一批再制造墨盒内出现气泡后，张俊与团队经过两年努力，把每一次小(xiǎo)小(xiǎo)的改进做精、做细、做到极致，终于成功研究出“气泡消失术”。出件成功率也从原来的仅20%大幅提升到80%至90%，进而推动企业再制造技术向前发展。

“每一瞬间的工作都是新(xīn)的，我们一直在研究、探索、总结、提升。”张俊深有(yǒu)感触地说。2009年，经过3年研发，冠甲生产的第一批再制造墨盒面世，出口日本等國(guó)。

靠实力赢得合作伙伴

张俊回忆说，冠甲初创时，一家日本企业来工厂考察，直接劝他(tā)们放弃。事实上，当时与國(guó)外的再制造墨盒企业相比，冠甲的设备、流程、技艺都显得十分(fēn)稚嫩。

為(wèi)了生产出具有(yǒu)國(guó)际市场竞争优势的再制造墨盒，冠甲经过長(cháng)期市场调研和大量技术投入，开发了墨盒芯片复位技术，并运用(yòng)到墨盒再制造项目中。同时，潜心研发芯片检测仪、复位仪、芯片改写仪，大幅提高芯片使用(yòng)率。

在冠甲位于崇明中兴镇的生产車(chē)间里，回收来的墨盒从電(diàn)路测试、芯片熔接，到最后进行打印和電(diàn)路测试后入库包装，一切步骤都显得井井有(yǒu)条。包装車(chē)间内，一箱箱打包好的墨盒已贴上标签，准备发往各地。

技术研发的成功，不仅提高了各个环节的生产效率，也為(wèi)企业自主生产制造奠定了良好基础。依托自身技术优势，冠甲打造了自己的再制造墨盒品牌——乐迅和DELIGHTCOLOR，还先后入选上海市“专精特新(xīn)”企业、上海市高新(xīn)技术企业、2023年度绿色低碳技术产品、第二批资源循环利用(yòng)企业发展名单等。

张俊提及，当初劝其放弃的日本企业后续再次考察后，明确表达了想要學(xué)习合作的意向，目前已成為(wèi)相互信任、共同进步的合作伙伴。

同时，冠甲作為(wèi)崇明區(qū)具有(yǒu)代表性的外贸进出口企业，在各级政府和相关部门支持下，积极对接进博会上海交易团崇明分(fēn)团的展前信息，几年来共达成1800万美元的签约额，进一步拓宽了全球化商(shāng)路。

深耕“最后一块拼图”

再制造墨盒，连着蓝天净土。2023年，冠甲通过再生喷墨墨盒技术共生产289万件再制造墨盒，销售额超过1亿元，万元产值能(néng)耗仅為(wèi)0.002吨标准煤，减少二氧化碳排放4118吨。

墨盒的再制造“寿命”為(wèi)4至5次。从全产业链看，再制造利用(yòng)技术已较成熟，而压力往往来自于跨區(qū)域的回收网络，高效与否直接关系到产业潜力。事实上，几乎所有(yǒu)再生企业都面临着相同诉求——分(fēn)类与回收體(tǐ)系。

在数字化应用(yòng)的支撑下，冠甲建立了電(diàn)子台账體(tǐ)系，每一个墨盒都有(yǒu)专属二维码，方便溯源的同时，也為(wèi)后续回收提供便利。“这将是‘最后一块拼图’，一个来源可(kě)查、去向可(kě)追的闭环已经成型。”张俊说。

基于庞大的消费底盘，再“小(xiǎo)众”的废弃物(wù)，體(tǐ)量都不可(kě)小(xiǎo)觑。张俊的构想不仅在于生产端和回收端能(néng)够相互交流，还在于消费端和回收端的有(yǒu)效连接。一户一栋、一校一园，都是循环经济的参与者。

渐渐地，张俊意识到科(kē)普的重要性。冠甲在長(cháng)兴岛投资建设2万多(duō)平方米的产业园，设计之初，一座面向大众的科(kē)普馆就被安排妥当。这里将展示墨盒重生的奥秘与旅程，让观众了解再制造墨盒行业的特点，引领大家共同爱护环境，精细化垃圾分(fēn)类，进而聚集回收力量。

新(xīn)产业园今年将建成投产，科(kē)普馆也会与公众见面。届时，再制造墨盒的年产能(néng)预计将达到800万件，让冠甲稳坐(zuò)全球市场“高端局”。